苏州cnc加工厂工艺分析

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。


苏州cnc加工厂工艺分析特点：

　  1高速、高精密化
　　高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。
　　2高可靠性
　　数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
　　3数控车床设计CAD化、结构设计模块化
　　随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。
　　4功能复合化
　　功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。
　　5智能化、网络化、柔性化和集成化
　　21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成。

为适应产业结构调整和低碳经济的发展要求，实现精密铸造产业的科学发展，需重点抓好以下工作：

　　1、培育战略新兴产业和现代制造服务业，从而适应下游行业的转型需求，为我国装备制造业的平稳较快发展提供支撑，为建立现代铸造产业体系提供基础。
　　2、全面构建精密铸造行业教育培训网络体系。多种形式办学，切实使铸造教育培训工作覆盖全行业。
　　3、帮助企业有效运用WTO等国际法则，应对反倾销等贸易纠纷，争取国际贸易体系中的话语权。
　　4、坚持“走出去、请进来”，在办好中国精密铸造业高层论坛和两岸三地铸造业高层论坛的基础上，进一步办好亚洲铸造业高层论坛和创办金砖四国铸造业高层论坛，积极参与世界铸造业高层论坛。
　　5、实质性参与国际标准化工作。争取在“十二五”期间，向国际标准化组织提交出几项由我国主导制定的国际铸造标准草案。
　　6、开展全国铸造行业信用等级评价工作。
　　铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国铸造机床产业才有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。

铝件加工时纯铝的密度小,大约是铁的 1/3,熔点低,铝是面心立方结构,具有很高的塑性易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,不宜作结构材料.通过长期生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,得到了一系列的铝合金.添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度.这样使得其胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重.采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上.

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