CNC加工（CNC Machining）指运用数控机床（CNC，计算机数字控制机床）进行操作加工的工序，包括精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床（香港），传入大陆珠三角后研发出数控铣床，在广、江浙沪一带称为“CNC加工中心”。
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五金加工厂专业承接各类数控车床加工、机床配件加工、精密机械零件加工、电脑锣加工、杯型口罩模具加工、车床加工手电筒等产品加工可从原料到成品一站式完成：原料、冲压、CNC数控铣加工、CNC数控车加工、钻孔、攻牙、表面处理喷砂、打磨,抛光,拉丝、丝印、高光,氧化,电镀,喷漆等一系列工序让您订单下出后直接成品无忧收货！

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

营业范围：精密零件加工、CNC数控车加工、内外圆磨加工、精密机械零件加工、钛合金加工、医疗设备零件加工、数控加工、CNC加工、数控车床加工、五金零件加工、铝零件加工等各类机械设备零件加工。本公司所生产的各种精密零组件产品，现已成为相关机械加工行业最信得过的供应商之一。 本公司将一如既往，以优质的产品，合理的价格、竭诚的服务，热情忠实地与新老客户合作。让我们为了维护共同的利益，完善市场经济秩序，走共同发展的道路。


零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

1． 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法
2． 这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生
3． 较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
4．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。