从20世纪初钢铁业开始在美国匹兹堡发展时起，美国的制造技术就一直在不断发展。制造技术的发展使Henry Ford提出了“大批量生产”这一理论，并开始生产几乎所有美国人都能买得起的汽车。这一理论目前仍然是世界各地工业中采用的主要制造模式，但当今该理论已经发展成包含高科技的计算机数控CNC机床、CNC控制器、计算机及一些创新性的过程。
美国于20世纪五六十年代推出了全面质控制（TQC）理论，并制造出第一台数控机床。第一台机床的生产可以说是加工技术发展的开始，为后来的发展奠定了基础。从开始的大众的不熟知到现在的普遍应用，经历了一个时期的发展，如今采用这种技术的设备很多，应用领域包括金属加工、焊接、切割等。 目前，CNC技术已经发展到包含“对话编程”。对话编程是允许CNC操作员在机床中创建CNC程序的软件。现在最常用的编程方法仍然是计算机辅助软件，APT是用于创建CNC程序的软件系统。软件处理系统是将计算机语言转换成CNC代码，以便与对应的CNC机床相匹配。因此，APT软件适用于不同制造商、不同型号和不同配置的各种CNC机床。
CNC技术发展到现在，涉及到多品种设备的行业，比如CNC射流机，是用于含有砂粒的水流加工零件，功能独特，适用于这种机器加工的材料应该是具有韧性的软材料。 由此可见，CNC加工技术已经发展的非常好了，而且各个地方都开设了专业的CNC加工厂，主要应用的CNC加工优点有以下几个方面：
（1）CNC机床自动运行，不需要操作着干预；
（2）CNC机床可以使制造车间有更多的加工时间；
（3）CNC机床可以提高总生产率；
（4）CNC机床可以使零件达到极高的加工精度；
（5）CNC机床可以减少废品和重复工作；
（6）需要较少的检验时间，可以使刀具费用降至最低；
（7）可以快速、高效地加工复杂零件。